Té vostè alguna sensació que les bullidors elèctrics són cada vegada més i més refinat i llis! Vostè pot trobar que la interfície de la caldera elèctrica és molt suau, i la transició és molt natural. Algunes persones poden fins i tot confondre'l per ser formada integralment. Això es deu al fet que el procés de fabricació del Bullidor elèctric, especialment el procés de soldadura, és més avançat que les teteres elèctriques anteriors.
De fet, és impossible aconseguir emmotllament integrat de la carcassa de la calefacció elèctrica. Des d'una Perspectiva de producció, en el passat, l'emmotllament integrat provocaria residus de materials i no es recomana. Ara fins i tot si la impressió 3D làser comença a ser popular, però el cost és alt, i la closca de la calefacció elèctrica no es pot integrar en la motllura en l'actualitat, de manera que la màquina de soldadura per làser s'ha convertit en el millor equip de tecnologia de processament per a la soldadura de les parts de la closca de la calefacció elèctrica.
El bullidor d'acer inoxidable ordinari consta de cinc parts: el vessat, la tapa, el mànec, el cos i la part inferior de l'olla, com es mostra a la figura. Abans de veure el bullidor brillant i bonic, que tenia més de deu processos de fabricació: una placa comuna d'acer inoxidable va ser processat i tallat, després retallat i segellat en la forma requerida, després soldat i polit, i finalment netejat i embalat.
Abans de la soldadura làser, en general, el vessat i el pinça de l'olla són de resistència soldat, la part inferior de l'olla i el cos de l'olla, i la tapa de l'olla són de soldadura d'arc d'argó, que és gairebé tot el procés de soldadura. Com que no hi ha una bona col. laboració de fixació, la qualitat del producte soldat està determinada per l'habilitat del mestre de soldadura, i el nivell de capacitat de producció és inseparable de l'artesà. Aquesta manera de producció, que depèn excessivament de l'artesania dels treballadors, és cada vegada més difícil de satisfer la demanda d'eficiència i qualitat del mercat.
A més, el tradicional mètode de soldadura de bullidor elèctric té problemes com ara taques de soldadura i grans zones afectades per calor. El gruix de les teteres d'acer inoxidable ordinari diari és generalment de 0.8 a 1,5 mm, que no excedirà de 2 mm, i algunes posicions estirades seran més primes. En la soldadura d'arc d'argó, els punts de soldadura apareixen a causa de l'oxidació de la soldadura. A causa de la gran zona de calor afectada, les peces de treball sovint tenen problemes com la deformació, esquerdes, pinholes, baixos, força d'Unió insuficient, i el dany intern de l'estrès després de la soldadura. No importa si el punt de soldadura és massa gran o d'una altra deformació i el dany causat per la soldadura, que portarà més dificultats per al procés de polit posterior, de manera que la taxa de defectes augmentarà en conseqüència.
La màquina de soldadura làser té una àrea de calor petita afectada. No es deformarà per a materials prims (0.1-2.0 mm), i els punts de soldadura són uniformes. El procés de polit es redueix, i la proporció defectuosa del producte acabat es pot reduir en gran mesura. L'ús de la fibra òptica per transmetre la llum làser també pot fer ús de la flexibilitat de la fibra òptica, de manera que el làser pot processar la peça de treball en qualsevol angle, i realitzar el processament flexible Multi-dimensional. La fibra òptica també té un efecte homogeneïtzant en l'energia del làser, que pot homogeneïtzar el làser per fer la qualitat del feix de làser sortint millor i millorar la qualitat de soldadura. La màquina de soldadura làser també pot afegir un sistema de visió per capturar automàticament les soldadures, la fabricació de soldadura més intel ligent, i ja no es basen en la tecnologia de soldadura manual.