Hi ha principalment 5 factors que afecten la qualitat de la soldadura per làser entre els quals es troben:
Energia del pols làser; Diàmetre del punt de raig làser; Freqüència de pols làser; Forma d'ona de pols làser i relativa absorció de llum del material a soldar; Característiques del control: elecció del mètode de control de retroalimentació, forma d'ona de potència.
1.Energia del pols a làser
Energia del pols làser: es refereix a l'energia que pot produir un sol pols làser, la unitat és J (Joule). Aquest és un paràmetre principal del làser. Determina l'energia màxima que pot produir el làser. Segons la finalitat de la reparació de motlles, l’energia làser inferior a 70 J ja pot satisfer les necessitats de qualsevol ocasió. No importa la quantitat d’energia que és en va, o no està disponible, i el volum de l’alimentació làser i del radiador augmenten constantment, cosa que redueix l’eficiència de l’alimentació.
2.Diàmetre del punt de raig làser
Diàmetre del focus del làser: és un paràmetre extremadament important que reflecteix el rendiment del disseny del làser. La unitat és (mm), que determina la densitat de potència i el rang de processament del làser. Si el disseny òptic del làser és raonable i avançat, l’energia del làser es concentra i el focus és precís, el diàmetre de la taca làser es pot controlar en el rang de 0. 2 mm - 2 mm i si el diàmetre de focus del làser es pot controlar a 0. 2 mm és un requisit estricte per al generador de làser. prova Els làsers generalment es dissenyen a la Xina, perquè només volen reduir el cost, per tant, el processament dels components làser és maleducat i el disseny no és rigorós. El làser es desvia seriosament a la cavitat de ressonància, cosa que fa que es pugui centrar amb precisió. Es diu 0. 2 mm, però només pot arribar a un mínim de 0. 5 mm. A causa de la divergència del làser, el feix làser de sortida no pot ser un cercle regular, cosa que fa que la zona d’irradiació del làser real sigui massa gran i aparegui el fenomen de les soldadures d’ablació. És a dir, una irradiació làser innecessària als dos extrems de la costura de soldadura fa que els dos extrems de la costura de soldadura apareguin còncaus. Aquest fenomen és especialment greu per reparar motlles pulits i, fins i tot, fins i tot fa que es faci ferralla. Els làsers Tongpu' estan ben dissenyats, amb una selecció estricta de materials i una depuració acurada, de manera que es pot controlar amb precisió el diàmetre del punt de feix de la sortida làser, de manera que la mida mínima del punt pugui arribar a 0. 2 mm i pot estar en el rang de 0. 2 mm i 2 mm. Realitzeu un ajustament continu per assolir el nivell avançat internacional.
3.Freqüència de pols a làser
Freqüència de pols làser: és la capacitat de reflectir quants polsos pot emetre el làser en un segon. La unitat és (Hz). El primer que cal explicar és que el metall de soldadura és l’energia del làser. Amb la condició de potència làser constant, com més gran sigui la freqüència, menor serà la sortida d’energia per cada làser. Per tant, hem de procurar que l’energia del làser sigui suficient per fondre el metall. En cas de considerar la velocitat de processament, es pot determinar la freqüència de sortida del làser. En el cas de reparar làser amb abrasius, 15 Hz ja pot satisfer les necessitats de soldadura. Massa freqüentment inevitablement farà que l’energia del pols del làser sigui massa baixa, provocant una fallada de soldadura.
4.La forma d'ona del pols làser i l'absorció de llum relativa del material a soldar
Forma d'ona de pols làser: per a la soldadura amb làser polsada, la forma d'ona de pols làser és un problema important en la soldadura amb làser per impuls. Quan hi ha un làser d’alta intensitat a la superfície d’un material, la superfície metàl·lica reflecteix 60% a 98% de l’energia del làser i la reflectivitat canvia amb la temperatura superficial. Per tant, els diferents metalls tenen diferents reflectències i taxes d’ús del làser. Per a una soldadura efectiva, cal introduir làsers amb diferents formes d'ona, de manera que l'estructura metàl·lica de la soldadura es pugui cristal·litzar de la millor manera per formar el substrat. Una estructura de metall consistent pot formar soldadures de gran qualitat. Generalment, les màquines domèstiques utilitzen subministraments làser de forma d'ona barats. Per tant, la seva flexibilitat de soldadura és baixa, és difícil adaptar-se a la soldadura de diversos materials de motlle, i sovint reelaborats, cosa que perd molt el temps del material de soldadura i pot provocar que el motlle' El reflex i l’absorció de la llum làser sobre diferents superfícies de material metàl·lic són molt diferents i un mateix feix làser produirà diferents efectes de soldadura sobre diferents metalls i afectarà la seva penetració, velocitat de soldadura, velocitat de cristal·lització i duresa. Per tant, una sola soldadura d'ona rectangular no resol els requisits de diferents soldadures en metall.
5.Característiques del control: elecció del mètode de control de retroalimentació, forma d'ona de potència
Quan es triï la forma d’ona de la potència làser, en general, amb la condició d’entrar la mateixa energia làser, com més gran sigui l’amplada del pols, més gran serà el punt de soldadura; com més gran sigui la potència màxima de la forma d’ona de potència làser, més profund serà el punt de soldadura.