Per a un lot de peces d'acer inoxidable de 3 mm processades segons un estàndardmàquina de tall làser de fibra metàl·lica, les vores tallades eren llises al matí. Tanmateix, a la tarda, els treballadors es van adonar que, tot i mantenir el programa de procés, la velocitat, la potència i els paràmetres de pressió de gas sense canvis, es va començar a formar un anell de rebaves dures a les vores inferiors de les peces.
La reacció inicial més habitual al-lloc és augmentar la potència i reduir la velocitat de tall. Tot i que això sembla ajudar una mica al principi, després de tallar unes quantes dotzenes de fulls, les rebaves tornen, acompanyades d'un groc al llarg de la vora tallada i una acumulació d'escòria empitjorada.
La veritable dificultat amb aquest tipus de problemes rau en el fet queEls paràmetres sense canvis a la pantalla no signifiquen que l'energia i el flux d'aire reals lliurats al tall romanguin sense canvis.El tall per làser és un procés que es completa conjuntament per òptica, gas, material i condicions de moviment. Una deriva lenta en qualsevol factor pot fer que els paràmetres anteriorment adequats siguin completament ineficaços.
1. Comprensió de la causa principal: mala evacuació d'escombraries
El raig làser escalfa el material localitzat fins que es fon o es vaporitza. Aleshores, el gas d'ajuda entra al tall a gran velocitat a través del broquet, bufant el metall fos cap avall i cap a fora. En un estat ideal, la velocitat de fusió coincideix amb la capacitat d'evacuació de l'escòria, deixant només escoria molt lleugera a la part inferior-de vegades eliminant completament la necessitat d'un desbarbat secundari.
Una vegada que el metall fos no s'evacua a temps de la part inferior del tall, es refreda i s'adhereix a les vores, formant rebaves. Per tant, quan diagnostiqueu les rebaves, no us heu de preguntar"La potència és prou alta?"En canvi, feu tres preguntes simultàniament: el material es fon de manera estable? El tall queda clar i sense obstacles? El flux d'aire està realment bufant el material fos?
- Rebaves fines, uniformes i contínuessovint es relacionen amb desviacions en la posició del focus, la velocitat de tall o la capacitat de flux de gas.
- Rebaves que apareixen només en una direcció específica o àrea localitzadasuggereix una desalineació del broquet (eix-central), deformació de la làmina o fluctuacions de la distància de separació del capçal de tall.
- Rebaves irregulars o fluctuantsvol dir que hauríeu de comprovar si la pressió i el cabal de la font de gas són estables.
Analitzeu primer la morfologia de la rebava abans de tocar els paràmetres-Això normalment estalvia molt més material que les proves repetitives-i-talls d'errors.
Val la pena assenyalar que les rebaves formades en diferents materials, gruixos de làmines i gasos auxiliars no són idèntiques. No podeu aplicar de manera rígida un únic "gràfic de referència de rebaba" genèric. Per exemple, les escories dures del tall d'acer inoxidable assistit per nitrogen-i les escories d'òxid del tall d'acer al carboni assistit per oxigen-poden semblar semblants, però les reaccions tèrmiques subjacents i els ajustos necessaris poden ser completament diferents. Confirmeu sempre primer el material, el gruix de la làmina, el tipus de gas i la configuració original del procés.
Un enfocament més pràctic ésconservar una peça de mostra qualificada i completar el registre del procés quan la màquina estigui en bones condicions.Quan es produeix un problema, compareu les mostres noves i antigues element per element-comprovant el color del tall, els patrons d'estriació, l'escorça inferior i les variacions entre direccions-abans d'executar talls de prova a petita-escala. Això proporciona una línia de base específica per a la vostra màquina i material, que és molt més fiable que endevinar causes basant-se únicament en les fotos trobades en línia.
2. Inspecció del broquet: alineació i estat
El broquet limita tant el raig làser com el gas d'assistència simultàniament. Si l'escòria s'adhereix a la punta del broquet, o si pateix marques de cremades, deformació o no s'ha re-alineat per a la coaxialitat després del reemplaçament, el flux d'aire que entra al tall pot inclinar-se cap a un costat-fins i tot si la lectura de la pressió del gas al controlador és completament normal.
Els signes comuns del-lloc inclouen:
- Graus variables de rebaves en diferents direccions al llarg del mateix contorn circular (especialment crític durantmecanitzat de precisió de forats rodons).
- Canvis en la qualitat de les vores de tall quan es tallen línies rectes en diferents direccions.
- El broquet es veu bé visualment, però una prova de tir de cinta o una comprovació de l'{0}}equip integrat revela que el punt del feix està descentrat-.
Quan es realitza una inspecció,apagueu primer la màquina i seguiu l'estàndardProcediments operatius del tallador làser de fibra.A continuació, observeu si l'obertura del broquet és perfectament rodona i lliure d'esquitxades o marques d'impacte. Verifiqueu el model de broquet, el diàmetre de l'orifici i l'estat de la instal·lació. Finalment, calibra la coaxialitat segons les instruccions de l'equip.
Nota important:No punxeu l'obertura del broquet amb objectes durs, i mai suposeu que simplement instal·lar un "broquet nou" automàticament significa que l'estat del broquet és correcte.
3. Comprovació de l'òptica: lents tèrmiques i deriva focal
La lent protectora d'un capçal de tall làser de fibra serveix per aïllar la pols, el fum i les esquitxades. Un cop apareixen taques de boira, pel·lícula d'oli o micro-cremades a la superfície de la lent, la seva transmitància i les característiques del feix poden canviar, provocant un escalfament localitzat (lents tèrmiques). Tot i que l'operador no veu cap canvi en la potència establerta, és possible que el feix efectiu lliurat a la peça de treball ja no sigui estable.
A més, la substitució de la lent, les col·lisions de capçals de tall, les anomalies del mecanisme d'enfocament automàtic-o els canvis en l'estat de calibració també poden fer que la posició focal real es desviï del gràfic de paràmetres. Tot i que les làmines primes amb prou feines poden aconseguir tallar-se, les plaques una mica més gruixudes o els contorns de forats petits solen ser els primers a exposar aquests problemes.
L'enfocament adequat ésnoper desmuntar sovint el camí òptic només per "donar-li una neteja ràpida". En comptes d'això, observeu primer les alarmes de la màquina, els valors de control de la lent de protecció (temperatura/transmissió) i els canvis de qualitat de tall primer, després inspeccioneu o substituïu la lent segons els procediments de sala neta especificats pel fabricant. Els entorns deficients, els materials de neteja o les tècniques de manipulació durant l'eliminació i la instal·lació de les lents són realment més propensos a introduir noves partícules o esgarrapades, afectant en generalcontrol de qualitat de tall de metalls.
4. Verificació del subministrament de gas: flux estàtic vs. dinàmic
El paper del gas d'ajuda va més enllà de la simple "participació en el procés de tall"-, el que és més important, ha d'expulsar contínuament el metall fos del tall. La pressió normal al cilindre de gas o al dipòsit d'emmagatzematge només indica que la pressió estàtica o aigües amunt en un punt de mesura específic és normal. No demostra que la pressió, el cabal i la puresa adequats es mantinguin a la sortida del broquet durant el tall dinàmic.
Factors com ara filtres obstruïts, diàmetres de canonades de mida inferior, restriccions d'ajust, múltiples màquines que utilitzen gas simultàniament o resposta lenta del grup de vàlvules poden causarcaigudes de pressió dinàmiques. Quan es talla l'acer inoxidable amb nitrogen, el cabal o la puresa insuficients solen provocar tant escoria inferior com groguenc al llarg de les vores tallades. Per obtenir coneixements tècnics més profunds, consulteu la nostra guia sobreescollir gas auxiliar per al tall làser.
La resolució de problemes de la línia de gas ha de seguir el camí del flux de gas pas{0}}a-pas:
El millor és controlar la pressió dinàmica i el cabal durant el procés de tall real, en lloc de confiar només en una mirada ràpida al manòmetre mentre l'equip està inactiu.
5. Avaluació de la consistència del material i les condicions de la superfície
Fins i tot si els materials estan etiquetats amb la mateixa designació-com ara "acer inoxidable 304" o "acer al carboni Q235"-, encara poden existir variacions en diferents lots de calor, condicions superficials, toleràncies de gruix, recobriments i nivells d'òxid. Les pel·lícules protectores superficials, les taques d'oli o l'escala del molí poden alterar l'absorció d'energia i l'estabilitat del tall. A més, una superfície de làmina desigual provoca variacions en la distància de separació, afectant directament l'acoblament del flux d'aire icaracterístiques d'avantguarda làser.
Per tant, quan les rebaves comencen a aparèixer just després de canviar de fulls, lots o proveïdors, no assumeixis immediatament que la màquina està trencada. Mantingueu un tros de material de làmina que prèviament es tallava sense problemes per realitzar un tall de prova comparatiu-això normalment us permet distingir ràpidament entre "problemes d'equip" i "problemes de material".
6. Paràmetres d'ajustament-fins: la regla de la-variable única
Només després de verificar el broquet, la coaxialitat, les lents, el calibratge de l'enfocament, les línies de gas i el material haureu de procedir a l'ajust-fins dels paràmetres. Es recomana primer restaurar la configuració predeterminada mitjançant una metodologia estructurada perdeterminació dels paràmetres del procés de tall per làser. A continuació, feu petits ajustaments incrementals a la velocitat de tall, la posició d'enfocament, la pressió del gas o la distància de separació en funció de la morfologia de la rebava.
Canvieu només una variable a la vegada i registreu el número de peça, el lot de material, les especificacions del broquet, l'estat de la lent, l'enfocament, la velocitat i la pressió del gas. En cas contrari, si canvieu tres o quatre paràmetres alhora, fins i tot si la qualitat del tall millora, no sabreu quin ajust va funcionar realment, cosa que us obligarà a passar per assaig i error la propera vegada.
7. Seqüència operativa estàndard per a la-resolució de problemes al lloc
Les operacions-del lloc poden seguir aquesta seqüència:
- Examinarposició de la rebava, direcció, continuïtat i color;
- Comproveul'orifici del broquet, el model del broquet, la coaxialitat i el control d'altura (separador);
- Inspeccionarla lent protectora, la calibració del focus i l'estat del cap de tall;
- Verificarpressió dinàmica del gas, cabal, puresa i restriccions de línia;
- Comparaamb un lot anterior de material de fulla i ajustar-paràmetres amb una única variable només com a darrer pas.
Quan la qualitat del tall per làser es deteriora, la mentalitat més perillosa és assumir això"Com que els paràmetres no han canviat, l'estat de l'equip tampoc ha canviat". Els paràmetres són només ordres-és el broquet, el camí òptic, la línia de gas i el material que determinen com s'executen finalment aquestes ordres.Restaurar les condicions de la màquina al seu estat òptim abans de discutir l'optimització dels paràmetres sol ser més ràpid que augmentar cegament la potència, i és molt menys probable que introdueixi nous problemes.