En els últims anys, els avantatges demàquina de soldadura làser en el camp de la fabricació d'automòbils s'han fet cada cop més evidents i, al mateix temps, també ha rebut cada cop més atenció. En el procés de soldadura per làser, la soldadura no s'ha de dur a terme al buit i es pot evitar la deformació de la soldadura. A més, les propietats mecàniques completes de la junta de soldadura són equivalents o millors que les del metall base, assegurant que l'engranatge pot transmetre un gran parell. Per tant, la soldadura làser d'engranatges d'automòbil s'ha convertit en la tendència general del desenvolupament de la fabricació.
Tecnologia de soldadura d'engranatges d'automòbil
La profunditat de soldadura de l'engranatge soldat pel feix làser d'alta densitat d'energia és relativament gran i la seva soldadura làser és generalment una soldadura de penetració profunda; La soldadura per làser té els avantatges del processament sense contacte, alta velocitat, zona afectada per la calor de soldadura petita, petita deformació de l'engranatge de soldadura, menys processament d'engranatges després de la soldadura o fins i tot sense processament; La resistència de la soldadura és alta, i la soldadura generalment té les propietats mecàniques equivalents o millors que el metall base, de manera que l'engranatge pot transmetre un gran parell; La precisió de la soldadura és alta i no es requereix cap fil de farciment en el procés de soldadura; En comparació amb altres mètodes de soldadura per feix, la soldadura làser d'engranatges no necessita una cambra de buit i la soldadura es realitza en un entorn natural, que és intuïtiu.
Els principals processos dels engranatges de soldadura làser inclouen els aspectes següents
1. Paràmetres del procés de soldadura: el mode bàsic o el feix làser de baix ordre s'utilitza generalment per a la soldadura làser. Els principals paràmetres de procés de la soldadura d'engranatges són la potència del làser, la velocitat de soldadura i la quantitat de desenfocament. Per a un determinat diàmetre de punt i una certa quantitat de desenfocament, la penetració de la soldadura augmenta amb l'augment de la potència del feix i disminueix amb l'augment de la velocitat de soldadura; El contingut de plasma té una gran influència en la penetració de la soldadura, l'amplada de la soldadura, la forma de la soldadura i fins i tot determina la forma de soldadura làser.
2. Neteja i muntatge a premsa de soldadures abans de soldar. La soldadura làser té certs requisits sobre el grau de neteja de les soldadures. La neteja de la neteja afecta directament la qualitat de les soldadures. Si hi ha taques d'oli, òxid i altres impureses a la soldadura, és fàcil produir defectes com ara porus. S'ha d'adoptar un mètode de neteja mecanitzat en la producció, i s'ha d'adoptar per a la neteja immersió, polvorització o una combinació dels dos mètodes. Les soldadures d'engranatges netejades s'han de muntar a premsa abans de soldar (les soldadures a soldar s'han de premsar juntes). Durant l'ajust a premsa, s'ha de prestar atenció a l'ajust de tolerància i la precisió de l'ajust a la premsa del mecanitzat de la superfície de l'ajust a la premsa.
3. Protecció de soldadura: per garantir una profunditat de soldadura més profunda i evitar que la soldadura s'oxidi, s'ha d'utilitzar gas protector per eliminar el núvol de plasma a la part superior de la soldadura durant la soldadura làser i la influència de l'excés d'oxigen a l'atmosfera. s'ha d'aïllar, de manera que el raig làser pot incidir normalment al sòl de fusió de soldadura i el procés de soldadura es pot dur a terme de manera contínua i uniforme; Al mateix temps, el gas protector també pot protegir la lent d'enfocament de la contaminació per la injecció inversa de gas i líquid en ebullició.
La soldadura làser d'engranatges d'automòbil és una tendència de desenvolupament. En l'actualitat, els principals fabricants d'automòbils del món competeixen per utilitzar engranatges de soldadura làser per substituir els mètodes tradicionals de soldadura, com ara la soldadura per resistència, la soldadura per inducció, la soldadura per feix d'electrons, etc. pot evitar la deformació de la soldadura. Després de la soldadura, no cal acabar l'engranatge. A més, la junta de soldadura té propietats mecàniques completes equivalents o millors que el metall base, de manera que l'engranatge pot transmetre un gran parell.
En el disseny i la fabricació d'engranatges de transmissió d'automòbils, per tal de reduir la dificultat del processament en fred i calent dels engranatges i millorar l'eficiència de la producció, els engranatges sovint es divideixen en dues parts independents per al seu processament respectivament, i després les dues parts es combinen per formar un tot per formar un engranatge compost, també conegut com a conjunt d'engranatges, com ara un conjunt d'engranatges format per un engranatge i un con (dent d'articulació).
Hi ha dues maneres principals de connectar engranatges compostos: connexió estriada i connexió de soldadura per feix. La connexió de spline es realitza a través de splines internes i externes, que tenen una gran ranura de tall buida, una gran mida axial de l'engranatge i una baixa eficiència de producció. La connexió de soldadura per feix és principalment soldadura per feix d'electrons i soldadura làser. Substitueix la connexió de spline per una connexió de cilindre llisa de manera que es redueixi la ranura buida del tallador, el volum de l'engranatge es redueixi, el pes del vehicle es redueixi i l'eficiència de producció es millora significativament.
L'ús de la tecnologia de soldadura làser per connectar el conjunt d'engranatges pot millorar la precisió del producte de l'engranatge de transmissió, simplificar l'estructura del producte i el procés de fabricació, satisfer fàcilment les necessitats d'ajust continu de l'estructura dels components i la fabricació de mostres en el desenvolupament del producte i la producció d'assaig, i ajudar. dissenyadors per fer un disseny raonable de l'estructura del producte i millorar contínuament el nivell de desenvolupament i fabricació del producte. Al mateix temps, a causa de l'estructura compacta de l'engranatge soldat per làser, la millora de la precisió i la fiabilitat pot reduir la taxa de fallada del vehicle, millorar la flexibilitat de maneig del vehicle i millorar la reputació del producte. La tecnologia té una alta eficiència de producció i un bon efecte d'aplicació.