1. Raons per les quals no es pot assolir la profunditat de marca prevista:
① Si la potència de sortida del làser compleix els requisits;
② Si l’ajust del camí de la llum és precís;
③ Si la posició i l'adaptació de la direcció de l'expansor del feix són exactes;
④ Si la superfície de la lent està contaminada;
⑤ Si la superfície de la peça està en el pla focal;
⑥ Si la tensió de sortida de làser de CC 28V DC cau, cosa que fa que la potència de sortida del làser disminueixi.
2. D / A presenta diversos problemes principals:
① No hi ha cap senyal de llum (5V) al 8è pin, el que no produeix cap sortida làser del làser
② La sortida del senyal analògic no pot reflectir amb precisió el contingut del disseny, és a dir, apareixen caràcters embrutats;
③AD7237 funciona de forma anormal i el fenomen mostrat és que les línies impreses són línies de punts.
④ Cap senyal (0-10V) al pin 18 no produeix cap sortida de làser des del làser.
3. Diversos problemes principals que presenten els caps d’escaneig de galvanòmetres:
① El quadrat estàndard està imprès en forma de trapezi o rombe;
② En el marc quadrat es produeix una deformació en forma de canó o en forma de canó.
4. Mètode de resolució de la distorsió d'impressió del capçal de galvanòmetre:
① La generació de deformació del coixí o del canó és un fenomen inherent al marcatge del galvanòmetre, determinat pel mode d’escaneig del galvanòmetre. La solució és corregir el senyal per distorsió;
② Hi ha dos mètodes de calibració. Una és la calibració del maquinari, que actualment s’utilitza amb menys freqüència. L’altra és la correcció de programari, que és la que fem servir més ara;
③ El mètode de correcció de maquinari és passar la sortida del senyal analògic per la targeta D / A mitjançant una targeta de correcció per canviar el seu valor de tensió segons una determinada regla, i després transmetre el senyal a la lent;
Method El mètode de calibració del programari és que el programari de marcatge inclou una funció de calibració. Durant el procés de marcatge, el senyal digital es processa segons un determinat mètode i, a continuació, el senyal es transmet a la targeta D / A.
5. La línia d’impressió làser és una línia trencada: solucionar el problema d’interferència del senyal de la màquina de marcatge per làser
① Si la línia de senyal està ben connectada i si hi ha alguna soldadura falsa;
② Hi ha algun problema amb la línia de connexió entre la placa motriu i el motor?
Hether Si la targeta D / A està en la posició correcta quan s'introdueix a la ranura ISA;
④ L’AD7237 funciona normalment?
6. Problemes d'ajust de l'ampliador de feixos:
① Els requisits d’ajust de l’expansor del feix: la llum incidente hauria d’estar al centre del forat d’entrada de la llum de l’expansor del feix i la llum de sortida hauria d’estar al centre del forat de sortida de la llum;
② L’ajust de l’expansor del feix té una gran influència en l’efecte de marcatge per làser.
Es manifesta principalment en:
a. La potència del làser disminueix;
b. La intensitat del làser no és uniforme en el format de marcatge;
c. El centre de disseny de programari informàtic es desvia del centre físic de la sortida de llum de la lent del galvanòmetre;
d. No es pot reproduir l'efecte d'expansió del feix.
7. El programari PROLASE ha de parar atenció als problemes següents:
① Fixeu-vos en la configuració de la impressora quan convertiu fitxers dwg en fitxers plt;
② La mida del gràfic després de trucar s’hauria d’ajustar de nou;
③ Utilitzeu una relació fixa per fer zoom i allunyar-los per evitar gràfics de disseny.
Manteniment i precaucions diàries:
La màquina s'ha de situar en un lloc ben ventilat, net i lluminós. Per tal d’assegurar una bona ventilació, la distància entre la màquina i les parets i altres obstacles ha de ser d’almenys 0,6 m.
Un cop posicionat la màquina, els peus a prova de cops s’han d’ajustar segons les condicions del terra, de manera que la taula de l’equip estigui en contacte suau amb el terra i sigui horitzontal. Les condicions de treball de la màquina són les següents:
Condicions ambientals: Temperatura de treball: 10 ~ 30 ºC Humitat relativa: <>
Condicions d’alimentació: monofàsic monofàsic, 220VAC, 10KVA
El lloc d'instal·lació ha de tenir un punt de terra amb resistència a terra <4 per="" garantir="" la="" seguretat="" de="">
El lloc de processament ha d’estar equipat amb equips de conductes d’escapament per fumar per eliminar el fum i el gas d’escapament generat durant el treball.
Precaucions per mantenir la màquina:
1. Quan instal·leu i substituïu el lloc de treball, presteu atenció a la seqüència de fase de l'alimentació per fer que la bomba funcioni normalment.
2. Quan la màquina no funciona, tanqueu la porta de la cabina de treball per evitar que la pols entri al làser.
3. El circuit es troba en estat d’alta tensió quan la màquina funciona. No professionals, per favor, no us atureu pel camí per evitar descàrregues elèctriques.
4. Si la màquina falla (com ara fuites d’aigua, tracció d’energia, crema de fusibles, soroll anormal de làser, etc.), els operadors haurien de connectar immediatament el botó d’aturada d’emergència i tallar-lo.
5. S'ha de connectar l'aigua circulant amb una temperatura adequada quan es treballa contínuament.
6. L'aigua de refrigeració de circulació interna ha de ser substituïda un cop cada 3 a 6 mesos, depenent de la qualitat de l'aigua.
7. Escorreu l’aigua de refrigeració interna a l’hivern o durant molt de temps sense utilitzar l’equip. La temperatura de l’aigua ha d’estar per sobre dels 0 ºC.