Amb els avantatges de l'alta eficiència, alta precisió, bon efecte i fàcil integració d'automatització, la soldadura làser s'utilitza àmpliament en diverses indústries i té un paper fonamental en la producció i fabricació industrial, incloses les peces militars, mèdiques, aeroespacials, automòbils 3C, xapa mecànica. metall, energia nova, ferreteria de bany i altres indústries.
Màquina de soldadura làser de fibra de mà de 1000 W
La màquina de soldadura làser de fibra portàtil és una nova generació de productes de soldadura làser, que utilitza un nou tipus de làser de fibra per realitzar soldadura de penetració profunda contínua, soldadura per punts, soldadura a tope, soldadura de segellat, soldadura de costura, etc.
Tanmateix, qualsevol mètode de processament sense una bona comprensió del seu principi i procés produirà certs defectes o productes defectuosos, i la soldadura làser no és una excepció. Només quan tenim una bona comprensió d'aquests defectes i aprenem a evitar-los, podem donar un millor joc al valor de la soldadura làser i als productes de processament amb un aspecte bonic i de bona qualitat. A través de l'experiència a llarg termini, hem resumit algunes solucions als defectes comuns de soldadura per a la vostra referència.
1, Crack
Les esquerdes produïdes en la soldadura contínua làser són principalment esquerdes calentes, com ara esquerdes de cristall, esquerdes de liqüefacció, etc. La raó principal és que la soldadura produeix una gran força de contracció abans de la solidificació total. L'ompliment de filferro, el preescalfament i altres mesures poden reduir o eliminar les esquerdes.
2, porositat de soldadura
La porositat és una mena de defecte que es produeix fàcilment en la soldadura làser. La piscina fosa de soldadura làser és profunda i estreta, i la velocitat de refrigeració és ràpida. El gas generat a la piscina líquida fosa no té prou temps per escapar, cosa que condueix fàcilment a la formació de porus. Tanmateix, la soldadura làser té un refredament ràpid i la porositat generada és generalment més petita que la soldadura per fusió tradicional. Netejar la superfície de la peça abans de soldar pot reduir la tendència a la porositat, i la direcció del bufat també afectarà la generació de porositat.
3, esquitxades
Les esquitxades produïdes per la soldadura làser afecten seriosament la qualitat de la superfície de la soldadura i contaminaran i danyaran la lent. Les esquitxades estan directament relacionades amb la densitat de potència i es poden reduir reduint adequadament l'energia de soldadura. Si la penetració és insuficient, es pot reduir la velocitat de soldadura.
4, socavat
Si la velocitat de soldadura és massa ràpida, el metall líquid a la part posterior del petit forat que apunta cap al centre de soldadura no es pot redistribuir en el temps i es formarà el socavat quan es produeixi la solidificació als dos costats de la soldadura. Si l'espai lliure del conjunt de la junta és massa gran, el metall fos de farciment es reduirà i també és fàcil produir-se el socavat. Al final de la soldadura per làser, si el temps de caiguda d'energia és massa ràpid, el petit forat es pot col·lapsar fàcilment, donant lloc a un retall local. La combinació de la potència de control i la velocitat pot resoldre el problema del socavat.
5, Col·lapse
Si la velocitat de soldadura és lenta, la piscina fosa és gran i àmplia, la quantitat de metall fos augmenta i la tensió superficial és difícil de mantenir el metall líquid pesat, el centre de soldadura s'enfonsarà, formant col·lapses i fosses. En aquest moment, cal reduir adequadament la densitat d'energia per evitar l'enfonsament de la piscina fosa.
Una correcta comprensió dels defectes generats en el procés de soldadura làser i les causes dels diferents defectes pot ser més orientada per resoldre el problema de les costures de soldadura anormals en la soldadura làser.