La soldadura per làser per a FPC de barres de bateries de liti és una{0}}tecnologia d'avantguarda que està avançant en el sector de la fabricació de bateries. Aquest procés utilitza un raig làser d'alta{{2}intensitat per unir les barres colectores i els FPC. Les soldadures resultants són fortes i duradores, amb una conductivitat superior i una entrada de calor mínima. Per explorar sistemes integrats de contacte cel·lular, també podeu veure el nostre robustSolucions de soldadura làser per a barres CCSque agilitzen el muntatge total del paquet.
Aquesta tècnica de soldadura avançada ofereix una sèrie d'avantatges, com ara un millor rendiment de la bateria, una major seguretat i una reducció dels costos de fabricació. Amb la soldadura per làser, els fabricants poden produir bateries de liti que siguin més eficients i fiables, que en definitiva beneficiaran els consumidors i el medi ambient.
Màquina de soldadura làser per a bateria de liti
Principi de funcionament de l'equip
Aquest equip realitza funcions com ara la soldadura de barres d'alumini i làmines de níquel FPC.
El principi bàsic d'aquest equip és utilitzar l'energia làser per penetrar i soldar barres d'alumini i làmines de níquel FPC, i després soldar-les per aconseguir la funció de soldadura làser.
Procés de l'equip i flux de treball
Procés de treball: col·loqueu manualment la placa FPC al flux del mòdul fins a la posició de soldadura, feu fotos CCD per al posicionament, mesureu l'alçada amb un telèmetre, ajusteu la distància focal de l'eix Z-de la lent vibrant i soldeu la tira d'alumini i la làmina de níquel FPC. Un cop finalitzada la soldadura, feu un cicle en seqüència. Per obtenir un desglossament tècnic més detallat sobre l'optimització d'aquestes configuracions, consulteu el nostre completGuia de paràmetres del procés de soldadura làser de barres.
1) Procés: soldar les làmines de níquel del mòdul
2) Procés d'acció: el mòdul de la bateria és transportat pel tauler d'eines i es mou a l'estació de soldadura a la línia de doble velocitat a través de la cadena de doble velocitat.
Indicadors tècnics clau dels tres equips
1) Sistema de moviment del capçal làser (tres-eixos):
a) Velocitat 250 mm/sb) Precisió de posicionament repetitiu ± 0,1 mm.
2) Sistema de soldadura per làser
a) Longitud d'ona del làser: 1070 mm b) Potència del làser: 350 W c) Consum total d'energia: 16,5 kW
3) Sistema de recollida de pols
a) Potència del motor: 380V/50Hz/3kw b) Volum d'aire 210m³/H c) Velocitat del vent 8-10m/s
4) Sistema de refrigeració per aigua
a) Capacitat frigorífica: 15L/Min. b) Consum d'energia del refrigerador: 6KW
5) Font làser - IPG-1KW
6) Equips de soldadura per làser: equipats amb funcions d'abast automàtic, captura de trajectòria de soldadura i enfocament automàtic, inclosa la compensació automàtica de la desviació de 5 mm de la càmera intel·ligent automàtica i la detecció automàtica de la distància.
7) Durant la soldadura, es proporciona protecció amb nitrogen i no hi ha cap fenomen de crema després de la soldadura. El nitrogen el proporciona la part A (puresa del 99,99%) i l'equip de soldadura té una canonada de connexió i un dispositiu de control de bufat. Al mateix temps, es seleccionen components d'alta pressió-per a la canonada de subministrament de nitrogen i la vàlvula solenoide (nota: la soldadura també es pot fer sense nitrogen).
8) La màquina de soldadura està equipada amb un dispositiu de detecció de flux de pressió de nitrogen. Quan el nitrogen no està encès i el volum de gas està per sota del valor establert, la màquina de soldadura s'alarmarà i s'aturarà i no es realitzarà la soldadura (nota: la soldadura també es pot fer sense nitrogen).
9) Instal·leu un dispositiu de detecció de pressió al port de bufat de la lent vibratòria. Quan la pressió de bufat és inferior al valor establert durant la soldadura, s'activarà una alarma i no es realitzarà la soldadura.
10) La màquina de soldadura està equipada amb un escàner automàtic de codis de barres, un ordinador de control industrial i un programari informàtic superior. En escanejar el codi, el codi de barres del mòdul s'uneix als paràmetres de soldadura corresponents (temps de soldadura, potència, velocitat, paràmetres de servo, etc.), i les dades vinculades es desaran localment i es pengen a MES. Aconsegueix punts de connexió altament fiables. Podeu consultar els nostres-casos provats de campsoldadura làser de barres de bateriaper veure com mantenim la integritat estructural i la baixa resistència elèctrica en una producció de gran-volum.
11) Requisits d'aparença: a. No hi ha cap efecte de soldadura per rascades evident després de la soldadura. b. No hi ha un color evident després de la soldadura (cap nitrogen afectarà l'aspecte).
12) Les forces de tracció i cisalla després de la soldadura han de complir els requisits del procés, amb un requisit de força de tracció superior o igual a 40 N (gruix de la làmina de níquel de 0,3 mm, material: níquel); Segons la situació real, es poden fer ajustos o primer els clients poden proporcionar mostres per a les dades de validació.
13) Equipat amb equips d'escapament de fum i eliminació de pols, eliminant eficaçment el fum i la pols de les màquines de soldadura; No hi hauria d'haver cap residu de fum evident en 2 segons després de soldar una soldadura.
14) La màquina de soldadura ha de tenir una funció de control de retroalimentació. Quan la potència de la màquina de soldadura és diferent del valor establert durant la soldadura, s'ha d'activar una resposta d'alarma.
15) Durant la soldadura de fibra òptica, no hi ha danys per flexió a la fibra i la longitud de la fibra supera els 10 M.
16) La forma i la mida de la soldadura de plaques de níquel es poden ajustar.
17) L'element de filtre de l'equip d'eliminació de pols i d'escapament de fum ha de ser ignífug, a prova d'explosió-i anti-estàtic per evitar que l'equip s'incendi i que l'element del filtre s'encindi.
18) La caixa elèctrica de la màquina de soldadura està protegida i aïllada de l'ordinador de control industrial i els instruments relacionats, el que significa que està instal·lada en un lloc on la pols de soldadura no l'afecti. La pols de soldadura no ha de provocar una adherència freqüent de pols de soldadura entre la caixa elèctrica, l'ordinador de control industrial i els instruments relacionats.
19) La temperatura ambient òptima per a l'equip és de 10 a 35 graus, amb una humitat relativa inferior al 50% (es recomana col·locar el làser en una habitació-con aire condicionat).
20) L'equip està equipat amb un mecanisme de pressió i, abans de soldar, la làmina de níquel s'ha d'aplanar amb la barra colectora i la superfície d'unió ha d'estar completament adherida.
21) El dispositiu de soldadura té la funció de netejar automàticament l'escòria de soldadura.
22) Carregueu dades de potència de soldadura, desenfocament i flux de nitrogen de protecció a MES.
23) Longitud efectiva de la soldadura: superior o igual a 3,5 mm.
24) Amplada de soldadura: 1,5-2,5 mm.
25) Força de tall de soldadura: superior o igual a 80 N.
26) Tensió de soldadura: superior o igual a 50 N.
27) Amplada residual del cordó de soldadura a la barra colectora: superior o igual a 1,2 mm.
28) Longitud residual de la costura de soldadura a la barra: superior o igual a 2,5 mm.
29) Quantitat d'escòria de soldadura: Inferior o igual a 2 PCS (diàmetre d'escòria de soldadura únic Menor o igual a 0,3 mm).
30) Complir els requisits per a la recollida de dades del procés.
31) Complir amb els estàndards de requisits generals dels sistemes MES.
32) Sistema MES per registrar les dades de la primera inspecció.
Articles tècnics relacionats per a la fabricació de bateries d'energia:
- Obteniu informació sobre com optimitzem les connexions a nivell-cel·lular:Tecnologia de soldadura làser per a puntes de bateries
- Descobriu la nostra cartera completa d'automatització:Tecnologies làser avançades en la fabricació de bateries de liti
- Obteniu la visió general completa del sector:Guia completa per a la soldadura làser per a bateries de liti