La Purpose (urpose)de lamàquina de tall per làser:
El làser és una mena de llum coherent amb alta intensitat, bona directivitat i bona monocromitat. A causa de les característiques d'angle de divergència petita i bona monocromitat, el làser es pot centrar en petites taques amb la mida similar a la longitud d'ona de la llum (micres o fins i tot el nivell de submicrur) en principi, i el làser en si té alta intensitat, de manera que la densitat de potència en el focus pot arribar a 107 ~ 1011w / cm2, i la temperatura pot arribar a més de 10000 ° C. A aquesta alta temperatura, qualsevol material es fondrà i es vaporitzarà ràpidament, i polvoritzarà explosivament a alta velocitat, al mateix temps, produirà un fort impacte direccional. Per tant, el treball de processament làser en l'efecte fototèrmic de fusió d'alta temperatura i ona de xoc tirar fora del procés integrat.
Característiques del processament làser
Les característiques del processament amb làser són les següents:
1. Gairebé tots els materials metàl·lics i no metàl·lics es poden processar amb làser.
2. El làser es pot centrar en un punt petit, que es pot utilitzar per al mecanitzat micro i precisió, com ara micro tall estret i mecanitzat micro-forat.
3. El feix làser es pot enviar a la cambra d'aïllament o altres llocs lluny del làser per al processament.
4. L'eina no és necessària en el mecanitzat, que pertany a mecanitzat sense contacte i no té deformació de mecanitzat.
5.És fàcil controlar automàticament el mecanitzat continu sense eines de mecanitzat i un entorn especial, amb alta eficiència mecanitzat i deformació de mecanitzat petit i deformació tèrmica.
Aplicació de processament làser
Amb el desenvolupament de la tecnologia industrial moderna, cada vegada hi ha més tipus de materials amb alta duresa i punt de fusió, i s'utilitzen cada vegada més. Sovint es requereix fer forats petits i profunds en aquests materials, com ara coixinets gemmes de rellotges o metres, matrius de dibuix de diamants, filadors de fibra química i broquets de combustible en un motor de coets o dièsel. Aquest tipus de tasca de processament és molt difícil de realitzar mitjançant mètodes convencionals de mecanitzat, alguns dels quals són fins i tot impossibles, mentre que la perforació làser pot completar millor la tasca.
En la perforació làser, hem de conèixer el material de perforació i els requisits en detall. Teòricament parlant, el làser pot fer petits forats tan poc profunds com uns pocs micres i tan profunds com més de 20 mil·límetres en diferents posicions de qualsevol material, però específic d'una determinada màquina de perforació, el seu rang de perforació és limitat. Per tant, abans de perforar, és millor comprendre plenament el rang de perforació del làser existent per determinar si es pot perforar.
La qualitat de la perforació làser està relacionada principalment amb la potència de sortida làser i el temps d'irradiació, la longitud focal i l'angle de divergència, la posició focal, la distribució d'energia en facula, els temps d'irradiació i el material de peça de treball, etc. aquests paràmetres tecnològics han de ser raonablement seleccionats en el processament real.
El principi de tall per làser és similar a la perforació làser, però la peça de treball i el feix làser es mouen relativament. En el processament real, el tall de control numèric làser es pot realitzar amb èxit mitjançant l'ús de la tecnologia de control numèric de la taula de treball.
La major part del tall per làser adopta un làser de CO2 d'alta potència. Per al tall fi, làser YAG també es pot utilitzar.
El làser pot tallar metall o no metàl·lic. En el procés de tall per làser, perquè el làser no produeix impacte mecànic i pressió sobre el material a tallar, i la costura de tall per làser és petita, que és convenient per al control automàtic, de manera que sovint s'utilitza per processar vidre, ceràmica, diverses peces de precisió i petites parts en la pràctica de l'enginyeria. En el procés de tall per làser, els principals factors que afecten els paràmetres de tall per làser són la potència làser, la pressió bufant, el gruix del material, i així successivament.