Com a eines de detecció essencials, els sensors tenen un paper fonamental a l'hora de recopilar dades físiques o químiques de diverses indústries. Per garantir un funcionament estable, fiable i d'alta-precisió, molts sensors-com els sensors de pressió, força, Hall, fotoelèctrics i de temperatura-necessiten un embalatge metàl·lic robust.
Aquests components allotgen l'electrònica sensible i els circuits integrats que s'han d'aïllar completament de l'entorn, sovint omplint la carcassa amb gas inert o creant un buit. En conseqüència, la fabricació de sensors exigeix una hermeticitat excepcional, resistència a la pressió, alta resistència mecànica i índexs de fuites mínims. El més important és que el procés de segellat ha de minimitzar la deformació tèrmica per protegir els delicats microcircuits interns dels danys per calor.
Avantatges clau de la soldadura per segellat làser
La soldadura de segellat per làser de carcassa metàl·lica s'ha convertit en el mètode de processament més avançat per a la fabricació de sensors, oferint diversos avantatges diferents:
- Alta relació d'aspecte:El procés produeix soldadures estretes, brillants i estèticament netes.
- Entrada de calor mínima:Gràcies a la seva alta densitat de potència, el procés de fusió es produeix ràpidament. Això es tradueix en una aportació de calor extremadament baixa per peça de treball, velocitats de soldadura ràpides, una -zona afectada per la calor (HAZ) minimitzada i una deformació tèrmica insignificant.
- Juntes lliures{0}}d'alta densitat i defectes:L'agitació contínua de la piscina fosa durant la formació permet que els gasos escapen fàcilment, creant una soldadura no-porosa i totalment penetrada. A més, la velocitat de refrigeració ràpida perfecciona l'estructura del gra, millorant la resistència, la tenacitat i les propietats mecàniques generals de la soldadura.
- Resistència de soldadura superior:El raig làser d'alta -temperatura elimina les impureses i optimitza la mida i la distribució de les inclusions dins de la piscina fosa, produint un efecte purificador. Com que el procés no requereix elèctrodes ni cables de farciment, la zona de fusió es manté sense contaminar, assegurant que la junta de soldadura coincideixi o superi la força i la tenacitat del metall base.
- Control precís i flexible:El punt focal microscòpic làser permet un posicionament d'alta{0}}precisió. Com que el feix de llum es transmet i es controla fàcilment, no hi ha necessitat de substitucions freqüents de llanterna o broquet, reduint significativament el temps d'inactivitat i augmentant l'eficiència de la producció. A més, el sistema té una inèrcia tèrmica zero per a capacitats d'aturada-i-reinici d'alta velocitat, i pot soldar geometries complexes mitjançant la tecnologia de direcció de biga-automàtica.
- Eficàcia de costos:La baixa aportació de calor mitjana i l'alta precisió de mecanitzat redueixen dràsticament els costos de post{0}}processament. Combinat amb els baixos costos operatius dels sistemes làser, això redueix significativament el cost total per peça de treball.
- Automatització perfecta:La tecnologia s'integra fàcilment a les línies de producció automatitzades, oferint un control precís de la intensitat del feix i un posicionament fi.
Solució recomanada: màquina de soldadura làser de fibra de 4 eixos
Per satisfer aquestes estrictes demandes de fabricació, la màquina de soldadura làser de fibra d'eix RS-CW-F1000 4- disposa d'un sistema intel·ligent de visió de càmeres-d'alta resolució amb temps de resposta ràpids i programació-fàcil d'utilitzar. En reduir la dependència de la repetibilitat estricta de la peça, el sistema aconsegueix una replicació impecable i d'alta-precisió de geometries complexes. Aquest equip està perfectament adaptat per a sensors de soldadura, dispositius de microones, embalatge de RF i mòduls T/R (transmissió/recepció).
Màquina automàtica de soldadura làser per a sensors
Impulsat per un làser de fibra d'ona-contínua de 1000 W i equipat amb un moviment de 4-eixos (giratori X/Y/Z + 360 graus), ofereix soldadures precises de punt, costura i penetració de 0,2 mm a 2,8 mm de profunditat. L'estructura de seguretat totalment tancada i el sistema de monitorització CCD de co-eix garanteixen una qualitat constant, protecció de l'operador i una integració perfecta a les línies de producció de sensors.